一體化差壓流量計/一體化孔板流量計/一體化智能差壓流量計/一體化智能孔板流量計/一體化噴嘴流量計/一體化節(jié)流裝置流量計/一體化V錐流量計/智能孔板流量計/智能差壓流量計
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□ 一體化孔板流量計主要技術(shù)指標(biāo)
1．設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-93
2．檢定規(guī)程：JJG 640-94
3．取壓方法：角接取壓、法蘭取壓、D-D/2取壓、噴嘴、V錐等
4．公稱通徑：DN50-DN1000（非標(biāo)準(zhǔn)孔板DN10-DN40）
5．基本精度：±0.5%、±1%、±1.5%
6．流量范圍：≥1:15
7. 公稱壓力：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10MPa
8. 被測介質(zhì)：水等液體，空氣、氮?dú)狻⒀鯕�、天然氣等氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽，其它介質(zhì)
9. 介質(zhì)溫度：-10℃~+450℃
10. 顯示功能：LCD同屏顯示瞬時流量、累積流量、流體壓力、流體溫度及差壓值
11. 輸出信號：4-20mA DC或RS485通訊，兩者不可以同時選擇
12. 供電電源：24VDC
13. 防爆等級：本安型ExibIICT5
14. 防護(hù)等級：IP65
15. 配對法蘭材質(zhì)：出廠標(biāo)準(zhǔn)配置為碳鋼材質(zhì)，可選不銹鋼材質(zhì)

□ 多參量智能變送器（智能流量顯示儀）技術(shù)說明
LGB系列一體化智能型孔板流量計配置的智能流量顯示儀又稱多參量智能變送器，自帶有高品質(zhì)的差壓傳感器、壓力傳感器，有鉑熱電阻溫度傳感器接口。內(nèi)裝多功能微處理器，用微處器將差壓傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量計算顯示有機(jī)的結(jié)合在一起。相互之間不再用4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號來連接。取而代之的是在微處理器控制下的數(shù)字信號進(jìn)行傳遞和處理。從根本上解決因使用現(xiàn)有的差壓變送器引起的流量測量范圍窄、計算精度不高、安裝使用復(fù)雜的問題。能自動根據(jù)被測流量的大小來調(diào)整差壓傳感器的輸出信號。在線補(bǔ)償計算各參數(shù)，主要通過以下過程實現(xiàn)。
①差壓信號的自適應(yīng)處理。在微處理器對差壓傳感器信號進(jìn)行調(diào)理時，將傳感器輸出信號大小、自動增益控制和A/D轉(zhuǎn)換器量程結(jié)合起來進(jìn)行分段處理。也就是說不論差壓傳感器信號在最大點(diǎn)還是在最小點(diǎn)都能通過自動增益控制在A/D轉(zhuǎn)換器的最佳量程內(nèi)。這樣就達(dá)到了在使用中實時根據(jù)流量大小自動調(diào)整差壓信號放大倍數(shù)提高分辨率的目的，再加上分段線性化處理和溫度影響補(bǔ)償，就能有效地使用差壓傳感器在目前技術(shù)下不能使用的全部量程范圍。
②拋棄傳統(tǒng)變送器的概念，自適應(yīng)處理后的差壓信號和微處理器控制采集的壓力、溫度信號采用數(shù)字傳送，不再受傳統(tǒng)變送器4-20mA電流信號分辨率的限制。
③多參量集成一體后進(jìn)行溫度影響修正。將微處理器控制下的上述多個參量做為一個整體進(jìn)行高低溫數(shù)據(jù)測試和使用環(huán)境溫度影響量的修正。使差壓傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器和流量計算儀有機(jī)的結(jié)合為一體，而不是簡單的物理上的組合，達(dá)到整機(jī)消除溫度影響，提高精度的目的。
④現(xiàn)場安裝位置傾斜影響消除功能：現(xiàn)場安裝位置傾斜引起的差壓零點(diǎn)偏移及差壓零點(diǎn)漂移引起的流量顯示誤差，可方便的通過內(nèi)部參數(shù)表的設(shè)置予以排除。
⑤在解決多參量數(shù)據(jù)高精度采集的同時，建立了符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和檢定規(guī)程GB/T2624-93、ISO5167、JJG1003-2005、JJG640-1994要求的全參數(shù)補(bǔ)償流量計算模型。并設(shè)計編制了相應(yīng)的應(yīng)用軟件包。
⑥本智能顯示儀默認(rèn)主示值是瞬時流量（用戶特別要求除外）。壓力顯示值為4位數(shù)，溫度顯示值為4位數(shù)，差壓顯示值為4位數(shù)，累積流量顯示為8位整數(shù)，瞬時流量顯示為6位數(shù)。使用中只能同時顯示4個參量，前3項可任選其中2項進(jìn)行顯示，后兩項為固定顯示內(nèi)容。

□ 一體化孔板流量計安裝說明
1．1、使用條件
①流體必須充滿圓管和節(jié)流裝置，并連續(xù)地流經(jīng)管道；
②流體必須是牛頓流體，在物理上和熱力學(xué)是均勻的、單相的、或者可以認(rèn)為是單相的；
③流體流經(jīng)節(jié)流件時不發(fā)生相變；
④流體流量不隨時間變化或其變化非常緩慢；%
⑤流體在流經(jīng)節(jié)流件以前，其流速必須與管道軸線平行，不得有旋轉(zhuǎn)流；
⑥不適用于脈動流和臨界流的流量測量。
如果使用條件不符合上述規(guī)定，流量系數(shù)和流量測量誤差估算需經(jīng)實驗確定或采用其它修正方法。

2、安裝位置
用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置配差壓計進(jìn)行流量測量，其測量精確度與安裝是否符合安裝條件及技術(shù)要求關(guān)系極大，用戶務(wù)必十分注意。
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置在管路上安裝可以是水平的、垂直或傾斜的。但必須保證流體是充滿管道的。垂直安裝時應(yīng)盡量保證流體是從下往上流動。傾斜安裝時也應(yīng)盡量保證流體是從下往上流動的。特別是液體介質(zhì)，如果流經(jīng)節(jié)流裝置時不滿管，將嚴(yán)重影響計量結(jié)果。

3、安裝技術(shù)要求
①節(jié)流件在規(guī)定中的安裝應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，偏角不得超過±1°。
②節(jié)流件在規(guī)定中的安裝應(yīng)保證其開孔與管道同軸，其同軸度ex應(yīng)滿足：ex≤0.025D/（0.1+2.3β4）
③對于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，節(jié)流件的垂直度與同軸度已由零件制造及裝配加以保證。但節(jié)流裝置與工藝管道相連，兩側(cè)直管段的安裝質(zhì)量仍將影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量，為此節(jié)流裝置兩端的直管段的安裝應(yīng)符合下列要求：
1）兩端的直管段應(yīng)與節(jié)流裝置同軸。
2）節(jié)流件上游側(cè)2D以外的管道可由一根或幾根管段組成。但任何兩根管段之間，由于管道突變或錯位在內(nèi)表面形成的臺階應(yīng)小于±0.3%。
3）節(jié)流裝置或節(jié)流件應(yīng)按外表面所標(biāo)明的流動方向安裝。
4）導(dǎo)壓管可配用普通級精度的20號鋼冷撥無縫鋼管。其規(guī)格為14×2，鋼管頭部表面不應(yīng)有拉痕，凹凸，裂紋或銹蝕現(xiàn)象。節(jié)流裝置與差壓變送器應(yīng)盡可能靠近，一般不超過20m，如果傳壓距離大于20m，首先應(yīng)考慮就近安裝變送器，將差壓轉(zhuǎn)為電信號后再遠(yuǎn)傳。傳壓細(xì)管應(yīng)扎成一束，用支架或卡箍固定在墻壁上或溝槽中，并應(yīng)保證每1m有70mm的坡度。
5）法蘭安裝夾緊后，各密封墊片不得突入管腔。

4、使用維護(hù)
①在新工藝管道上安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置時應(yīng)特別注意，工藝管道內(nèi)的焊屑、雜物等流過要損傷節(jié)流件，因此要用一段短管代替流量計運(yùn)轉(zhuǎn)一些時間，然后再裝上節(jié)流裝置。
②要求個別標(biāo)定的情況
1）在下述情況，節(jié)流裝置有關(guān)管段及管件裝成一體后進(jìn)行個別標(biāo)定。
2）節(jié)流裝置上游側(cè)有不屬于附錄一和本說明書管道條件中所列幾種局部阻力件形式。
3）節(jié)流裝置上游側(cè)最小直管段長度L1小于附錄一所列括號內(nèi)數(shù)值。
4）節(jié)流裝置上下游側(cè)直管段長度均在括號內(nèi)外的數(shù)值之間。
5）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的安裝和使用條件不符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，而又無法按GB/T2624—93附錄C推薦的方法處理。要求提高測量精度，可通過個別標(biāo)定來達(dá)到。
③標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置投用后，隨時間增加，無論節(jié)流裝置本身或管道內(nèi)壁都可能因為與流體長期接觸而改變初始狀況，應(yīng)對節(jié)流裝置定期進(jìn)行拆洗、清洗、檢查和更換，使節(jié)流裝置處于原設(shè)計的工作狀態(tài)，保證測量的準(zhǔn)確性。維護(hù)工作內(nèi)容有：
1）用無鉛汽油清洗節(jié)流件，并清除各表面上的沉積物，嚴(yán)禁用金屬器具清除節(jié)流件上游側(cè)端面，開孔圓柱面、圓錐面、入口直角邊緣收縮廊形表面及下游側(cè)端面上的沉積物。
2）用無鉛汽油清洗取壓法蘭（或環(huán)室），清洗去除各部件的臟物，清洗疏通導(dǎo)壓管內(nèi)壁。
3）檢查節(jié)流件質(zhì)量：對于孔板，入口邊緣是否因流體沖刷，化學(xué)腐蝕或雜物損傷，使得邊緣變圓，開孔圓度、直徑增大等，孔板端面有無彎曲變形損傷，若質(zhì)量變劣，應(yīng)予更換以保證測量得準(zhǔn)確；對于噴嘴應(yīng)檢查入口廊形質(zhì)量及出口邊緣槽口是否損傷。
4）清除上下游測量管內(nèi)的沉積物，清洗上下游測量管法蘭密封面。
5）拆裝節(jié)流件或節(jié)流裝置時應(yīng)特別注意，密封墊片的厚度要合適，內(nèi)徑夾緊后不得突入管腔，裝回孔板時不得倒裝，各連接螺栓因均勻?qū)�角擰緊等。

□ 蒸汽流量測量系統(tǒng)選型參數(shù)表